光伏生产最重要的就是电池制造。硅电池在光伏发电中有重要作用，无论是晶硅电池还是薄膜硅电池。在晶硅电池中，由高纯度的单晶/多晶切成电池用的硅片，利用直线电机激光设备来精确地切割、成型、划线，制成电池后再组串。
激光加工的精确度让光伏从制造端开始就提高了能源效率；具体而言，如电池制造的气相沉积工艺，与其他沉积方法相比，激光处理以较低的成本提供了更高的产量，减少了化学沉积所需的其他材料。
另外，还可以看到激光技术在太阳能电池制造的其他应用，包括：
①电池边缘钝化处理
提高太阳能电池效率的关键因素是通过电绝缘将能量损失降至最低，通常是通过硅片边缘蚀刻钝化来完成的。传统工艺使用等离子处理边缘绝缘，但用到的蚀刻化学品昂贵且对环境有害。采用具有高能量和高功率的激光器可以快速钝化电池片边缘并防止过多的功率损耗。有了激光成型的凹槽，太阳能电池漏电流造成的能量损失大大降低，从传统化学蚀刻工艺损失的10-15%降低到激光技术的2-3%损失。
②排列划线
除了提高能效外，激光技术还使在制造过程中很多工艺任务变得更加容易。用激光排列硅片是太阳能电池自动串焊常见的在线工艺。以这种方式连接太阳能电池降低了存储成本，让每块组件的电池串排列更整齐、紧凑。
③切割划片
激光在硅片和电池片加工可以作为切割工具。用激光来划片切割硅片是目前最为先进的,它使用精度高、而且重复精度也高、工作稳定、速度快、操作简单、维修方便。
④硅片标记
激光在硅光伏工业中的显着应用是在不影响硅片导电性的情况下对硅片进行标记。硅片标记可帮助制造商跟踪其太阳能供应链并确保质量稳定。
⑤薄膜烧蚀
薄膜太阳能电池依靠气相沉积和划片技术选择性烧蚀某些层以实现电隔离。薄膜的各层需要快速沉积，而又不影响到基底玻璃和硅的其他层。瞬间的烧蚀会导致玻璃和硅层上的电路损坏，从而导致电池故障。
这其中薄膜太阳能电池的激光刻线、薄膜太阳能电池的刻线设备的负载大，要求加速度高,速度快、推力波动小，速度平稳，非常适合使用直线电机，可以采用固定式龙门结构，X轴用于驱动电池，Y轴驱动激光器，配置创工品平台合适的平板直线电机负载200kg时，加速度可达1g，最高速度1.5m/s。
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